不锈钢无缝管的应用范围非常大，涉及医疗设备和食品工业设备。那么如何制作出优异的不锈钢无缝管呢？
1.热轧法：热轧是指在金属的再结晶温度以上进行轧制。实心不锈钢管坯通过去除表面缺陷，切割成所需长度，然后高温加热，在穿孔机上穿孔，使其在管坯穿孔端的端面居中；穿孔的同时，需要不断旋转前进。在滚筒和塞子的作用下，管坯内部逐渐变得中空，最终形成毛细管。然后送入自动轧管机继续轧制，用均质机整平壁厚，用定径机定径，达到所需尺寸。热轧可以改善不锈钢的生产加工特性，打破铸态粗大晶粒，明显愈合裂纹，甚至减薄管壁厚度。
2.冷拔法：冷拔通常在0.5~100T单链或双链冷拔机上进行，不锈钢无缝管在由变截面环形槽和固定锥形塞组成的环形孔型中进行拉拔。目的是使不锈钢细管的尺寸更小，质量更好。
3.挤压：将加热后的管坯放入一个封闭的挤压筒中，穿孔杆随挤压杆一起移动，将毛细管从一个较小的模孔中挤出，目的是使不锈钢小管的直径变小。
这三个核心步骤的过程需要严格的温度控制，实时监测每一段管件的误差值，以调整机械设备的参数。这个关键点就是决定不锈钢无缝管的最终质量水，这就是为什么有些工厂生产的不锈钢无缝管尺寸不准确，管件容易爆裂，表面工艺不合格。