随着包装机械行业的发展，包装机械已经成为各行业中提高效率的重要设备，PP带自动捆包机已经普遍应用在各个行业中，有些业主由于不是在正规厂家购买没有售后服务，PP带自动捆扎机又叫PP带打包机。下面介绍PP带自动捆包机常见故障及排除法：
一：卡带处理，当带子卡在滚轮中间或有异物塞住无法取出处理方法如下：
1，拆下送带滚轮旁的六角螺帽的垫圈
2，松开中间链接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以需将螺丝转上些
3，取下链接轴心，将上轮机拿起，取出卡物
4，依照3 2 1方式装配复原
5，注意1螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙
二：梱紧后不切带，有很多情况会造成这一现象，常见如下：
1,松紧调整的太近
2，打滑片或打滑皮带有油，皆在松紧调整附近，必须拆下来擦掉油
3，皮带太紧，将皮带传动坐往下调些或将马达往后调些即可
4，改用较薄的带子或推带滚轮间隙太大
三：不自动出带，遇到此情形，首先检查“出带长度调整”是否在0处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，在LS5归零状态下，接点未能碰触凸轮，则往内调些即可，另外送带滚轮附近卡主异物也会造成这一情况
四，粘合效果不好：
1，温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准才行
2，使用电压不够，很多工厂往往电压不足，如果再使用较长的线造成压降，使原先调整的温度变低，甚至马达梱紧时烧掉，所以尽量避免延长电缆线，如果一定要用，则须使用较粗的。
3，中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而完全无法粘合。
4，电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏
5，电热钢片太高太低或偏左偏右，因此碰到上下方的PP带而无法进行加温，所以要看情况进行调整
6，排烟的微风扇故障，使得温度过高
五：插带时不动作
上滑板右边的LS1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点
六：未梱紧及断带
1，机器松紧调的太松
2，LS3及LS5位置不当
3，退带磁感应开关故障
七：连续动作
1，LS5故障
2，LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开
3，LS5归零时，接点没有闭路