2、系统配置
系统配置包括：取样单元、恒功率伴热带、反吹控制、初级过滤器、冷凝器排水系统、精密过滤器、气体分析仪、标定单元、PLC控制系统和对外通讯系统（选项）。
2.1 取样和反吹单元
取样采用取样探头。主要用于预除转炉煤气中的粉尘，保证分析仪器的正常分析。取样探头具有自加热及温控功能,并带自动反吹,防止探头堵塞。取样管线还可采用电伴热式，能够保障样气不会因为冷凝水而产生腐蚀和阻塞。反吹系统是根据经验和灰尘多少，确定反吹时间，由手动或者自动进行阀门切换控制反吹。
2.2 样品预处理单元
将转炉煤气按照分析仪器能够接受的压力、温度、流量、含水量、含尘量以及干净程度完成其处理功能，主要有以下几部分：
l 样品抽取：用取样泵抽取样气，供分析仪器测量CO、CO2、H2和N2的含量。
l 冷凝除水：用气液分离器，压缩机制冷器除水，自动除水器排水。
l 精密过滤：进一步除尘，保证整个过滤精度在2μm以下。
l 流量调节：保证仪器的进样流量大于2L/min，并调整好快速回流与进样流量的比例。
2.3 分析单元
转炉煤气中的CO、CO2含量用非分光红外分析仪，O2含量用磁压式氧分析仪，H2含量用热导分析仪进行，这是进行样气分析的中心装置。分析仪采用进口品牌，具有自诊断功能，易于操作维护。
l 样气流量小于1L/min时仪器有报警功能。样气流量可在1.2~2L/min之间任意调整。
l 当取样点至分析仪表的距离小于20米时，系统取样周期时间小于20秒。
3、技术参数
3.1 CO、CO2 含量分析（以西门子分析仪为例）
3.1.1 分析仪
红外分析仪ULTRAMAT 23 1台
l 分析对象：CO、 CO2；范围：CO ：0-30% ；CO2 ：0-25%
l 测量原理： 非分散红外光谱吸收法
l 零点漂移：±1%/周
l 精 确 度：≤±1 % FS
l 误 差：≤±0.5% FS
l 响应时间：<3S
l 重 复 性：≤±0.5% FS
l 输出信号方式：4-20mA、隔离输出、最大允许负载750Ω
l 警报输出：继电器输出、AC/DC、24V/1A
l 校准方式：手动/自动
l 校准循环时间：自动校准，间隔8h/次，零点2-5min/次
l 电 源： 220V AC ±10% 50Hz
l 防护等级：IP 21
l 环境温度：+5- +45℃
l 仪表重量：10Kg
l 安装方式：19〞标准机柜
3.1.2 采样及预处理单元 1套
3.1.3 标气 用钢瓶供应并带钢瓶和减压阀 1套
量程气 CO 、CO2 in N2，1套
3.1.4 机柜 800×800×2200（mm） 分防爆和非防爆多种类型
3.2 氢含量分析（以西门子分析仪为例）
3.2.1 分析主机 热导分析仪 CALOMAT 6 1台
l 测量对象： H2；范围： 0-5%
l 精 确 度：≤±1 % FS
l 重复性： 量程的0.5%
l 防护等级： IP 21
l 模拟输出； 4-20mA，负载500W
l 电压： 220V AC ±10%,50/60Hz
l 耗电量： 约250W
3.2.2 样品预处理单元 （与2.1共用）
3.2.3 标气 用钢瓶供应并带钢瓶和减压阀 2瓶
零气 N2，99.99% 8L 1瓶
量程气 H2 in N2 8L 1瓶
3.2.4 机柜 (与3.1共用)
3.3 氧含量分析（以西门子分析仪为例）
3.3.1 分析主机 磁压式氧分析仪 OXYMAT 61 1台
l 测量对象 O2
l 测量量程 0-5%
l 测量原理 磁压式
l 测量特征 线性化测量
l 精 确 度 £1% FS.
l 重复性 <0.5%测量量程
l 响应时间 主机响应时间为3秒
l 系统响应时间 根据样气管线长短和压力高低而定，响应时间20秒左右
l 防护级别 IP21
l 模拟输出 4-20mA，最大负载750W； 串口RS232
l 电压 220V AC
l 耗电量 70 VA
l 重量 约 15 kg
3.3.2 样品预处理单元 (与3.1共用)
3.3.3 标气，用钢瓶供应并带钢瓶和减压阀 1套
3.3.4机柜 (与3.1共用)
3.4 取样单元
1）、取样探头：带电伴热功能和反吹功能等(与3.1和3.2共用)。
2）、取样管线：带电伴热功能，气路管路外附有电伴热带，保温层等(与3.1和3.2共用)。
3.5 PLC控制系统
完成对气体的采样,反吹,滤尘,滤水等控制(与3.1和3.2共用).
